山东：改造提升传统化工产业、加快培育壮大新材料产业
9月7日，山东省人民政府官网正式印发《山东省“十四五”制造强省建设规划》。山东省是我国化工强省，而石化化工行业是山东省制造业发展的核心支柱产业，其发展规模和层次在一定程度上决定了山东省制造业发展的规模和层次。《规划》首先回顾了十三五期间山东省石化化工行业取得的成绩，并对十四五期间传统化工行业和新材料行业的发展思路进行了分析和布局规划。本文摘编了《规划中》山东省十四五传统石化化工行业发展方向内容，整理如下：（一）依法淘汰低效落后产能坚持 “减量替代是常态、等量替代是例外” 的原则，聚焦钢铁、炼化、焦炭、水泥、轮胎、化工等重点行业，依据环保、安全、 技术、能耗、效益标准，分类组织实施转移、压减、整合、关停，加快淘汰落后产能、化解过剩产能、退出低效产能，继续为先进产能腾出发展空间。2.炼化：关停退出参与裕龙岛炼化一体化项目整合的地炼企业产能。根据重大石化项目实施情况，推进城市人口密集区和炼油能力300万吨及以下未实现炼化一体化的地炼产能分批整合“转移。鼓励中央企业在我省中心城区的炼厂实施"近限远迁"加快炼油产能整合提升。
5.轮胎。整合退出年产能120万条以下的全钢子午胎(工程轮胎、航空轮胎、宽断面无内胎除外)、500万条以下的半钢子午胎(缺气保用轮胎、赛车胎高端产品、超低断面轮胎除外)企业，退出产能可以进行减量置换。淘汰不能实现密闭式自动投料的炼胶机、不能实现充氮工艺的子午胎行业硫化设备。
6.化工：围绕氯碱、合成氨、化学农药原药、合成材料等重点领域，组织开展全面梳理排查，对不符合相关标准要求且改造升级无望、手续不齐备且无法完善的化工企业，列入关闭淘汰名单，依法依规予以关闭。
（二）改造提升传统优势产业
1.化工
围绕炼化一体化、海洋化工、煤化工、精细化工等产业，重点发展乙烯、丙烯、丁烯、苯、甲苯、PX、氟硅、煤基精细化工品、高端功能化学品等产业链，培育领军企业，建设世界级绿色化工产业集群。
实施炼油产能整合、 减量置换，支持炼化企业深度兼并重组，推动“降油增化” 改造，打造油头、化身、高化尾” 产业模式。打造烟台裕龙岛炼化一体化石化产业基地。淘汰间歇式常压固定床气化炉，加快实施洁净煤气化技术，加快延伸煤制合成气及焦炉尾气综合利用产业链。巩固传统化工产业优势，加大基础专用材料研发力度，大力发展功能性化工新材料，提高关键材料自给保障能力和制备技术水平。到2025年， 化工产业产值达到2.65万亿元；化工园区内企业和重点监控点企业产值占行业比重提高到80%以上；汽煤柴成品油收率降至40%左右。
十四五山东传统化工行业提升布局（图片来源于网络，化工新材料整理）
5.轮胎
大力发展航空轮胎、工程机械轮胎、超高性能轮胎、高端专用轮胎、低噪轮胎、缺气保用轮胎等高端产品，加大新型合成橡胶、新型环保助剂、新型轮胎骨架材料、轮胎制造装备的研发与推广。开发新型环保、节能的轮胎翻新技术，提高再生橡胶的环保处理能力和再利用率。到2025年，轮胎产业产值达到2000亿元;销售收入过100亿元轮胎企业达到8家，其中，过200亿元的2家以上，1-2家企业进入全球轮胎行业前10位。
（三）加快培育壮大新兴产业3.新材料产业围绕先进基础材料、 关键战略材料和前沿新材料三大方向，推动化工、钢铁、有色、建材等基础材料向新材料延伸，重点发展高性能纤维及复合材料、先进陶瓷、稀土功能材料等关键战咯材料，突破发展石墨烯、3D打印、超高温、智能仿生等前沿新材料。力争到2025年， 新材料产业产值突破1万亿元，成为全国重要的新材料研发和产业化高地。
山东省各市化工新材料产业布局（图片来源于网络，化工新材料整理）
（1）先进钢铁材料
以满足重大工程和高端装备制造对特种钢材需求为目标，重点发展高性能海工钢、超高强韧汽车用钢、高档汽车用齿轮钢、高性能轨道交通用钢、超级铁素体不锈钢、高氮奥氏体不锈钢、超级双相钢、先进装配式建筑用钢等先进钢铁材料。提高金属粉末的制粉水平和能力，开发新型粉末冶金零部件制备技术，提升汽车结构件等高科技含量、高附加值产品比率。到2025年，先进钢铁材料产业产值达到3000亿元。
（2）先进有色金属材料
充分发挥铝、铜等产业基础优势，提升创新能力，延伸产业链条。重点发展高强高韧铝合金、高强耐热铝合金、新型铝合金复合材料等产品，开发高强高导铜合金、耐蚀铜合金管材、高纯压延铜箔等高端产品。大力发展应用于汽车、轨道交通、电子等领域的高性能镁合金材料。提升稀土功能材料产品等级，加快发展一致性高、稳定性好、适用性强的稀土永磁材料、催化材料、荧光粉、高性能储氢材料等功能材料。到2025年，先进有色金属材料产业产值达到3000亿元。
（3）先进高分子材料
重点发展聚烯烃弹性体、高性能树脂、特种橡胶、特种塑料、高性能膜材料、氟硅材料、高端专用化学品、高端日用化学品等新材料产品，加快品牌化、绿色化、高端化发展，巩固和提升领先优势。到2025年，先进高分子材料产业产值突破2600亿元。
（4）先进无机非金属材料
面向新一代信息技术产业、航空航天、新能源汽车、节能环保等关键领域，重点发展超薄液晶玻璃基板用陶咨材料、高纯超细氧化铝粉体及透明陶瓷、碳化硅陶瓷、高纯氨化硅(铝)粉体、特种陶瓷及复合材料、宽禁带半导体碳化硅单晶衬底材料及功率器件、氮化镓晶体、电子信息陶瓷与元器件等产品，支持发展新型墙体材料、轻质建筑材料、新型建筑防水材料、装配式建筑等节能环保建材。到2025年，先进无机非金属材料产业产值达到800亿元。
（5）高性能纤维及复合材料
积极开发高性能纤维及复合材料低成本规模化制造技术，完善原材辅料配套体系，重点发展高性能低成本碳纤维、高强高模及功能玻璃纤维、芳纶、聚酰亚胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、氧化铝纤维、氮化硼纤维、玄武岩纤维、碳化硅陶瓷纤维等高端纤维产品；提高高性能纤维及复合材料的智能、绿色生产制造技术和耐高温热塑性复合材料产业化水平;拓宽高性能纤维及复合材料在工业装备、高压气瓶、汽车轻量化、轨道交通、风力发电、海洋和体育休闲领域的应用。到2025年，高性能纤维及复合材料产业产值达到500亿元。
（6）前沿新材料
紧跟国际前沿趋势，加强基础研究和知识产权布局，积极抢占发展制高点，推动实现前沿领域产业化突破。提高石墨烯粉体等基础材料的产业规模和产品稳定性，加强5G手机导电膜、石墨烯储能材料、防护涂料、复合材料等应用产品开发。大力发展TPU柔性打印材料、可降解3D打印材料、3D打印金属材料等产品，推动增材制造产业加快发展。超前布局超高温材料、智能仿生材料、形状记忆合金、液体金属等尚处于起步阶段的前沿领域材料。到2025年，前沿新材料产业产值达到100亿元。
