金陵石化圆满完成连续重整装置首次大修

　　12月22日，金陵石化3号连续重整首次大检修正在进行中，该公司压实主体责任、狠抓过程管理、紧盯施工质量，确保高标准、高质量完成检修任务。

　　打好提前量，轻松破难题，紧盯停工过程关

　　11月20日下午，3号重整工艺员鲁权正带着一名外操在现场逐个核对盲板封堵情况并签字确认。本次检修技改项目合计54项，该部按照“八分准备，两分实施”的检修理念提前做好停工检修准备，针对停工过程可能存在的问题进行分析讨论，反复论证完善检修方案，确保安全、优质完成检修任务。

　　消除预处理单元分馏塔底加热炉炉管出口集合管振动大的问题是此次检修技改项目之一，由于在实际施工过程中需要动火作业割除炉管出口管线，因此对加热炉炉管吹扫要求比较高。而此处吹扫固定给汽点只有一路蒸汽线，且需要吹扫的支路较多，吹扫时可能出现蒸汽量不足和四路分支吹扫发生偏流的情况，难以保证每一路的吹扫效果，影响后期用火作业的安全。

　　“为保证蒸汽量，建议在其中两路炉管上配接临时蒸汽线，在吹扫时，优先吹扫炉管，逐条吹扫贯通，通过各路炉管手阀开度，精细调节每路炉管蒸汽用量，保证各路吹扫效果。”工区主任蔡波在检修方案讨论会上讲道。

　　抽提蒸馏塔再沸器是立式换热器，直径1.4米，体积约7立方米，建设时未设计低点导凝，仅在底部封头处有一盲盖，换热器内存油无法退出。该部停工前对抽提蒸馏塔再沸器如何退油吹扫进行了详细讨论，明确停工前在抽提蒸馏塔再沸器底部制作漏斗，接上胶皮管后直接密闭收集到地面上的容器内，再用隔膜泵对油进行回收，油减完成后在盲盖处接上阀门，用胶皮管接入密闭吹扫系统，有效解决了检修难题。

　　化工二部经理姜来表示：“我们严格按照生产计划部统一安排，抓实流程切换、管线吹扫等关键环节，认真做好事前确认、事中检查、事后记录，杜绝介质互窜、介质残留、跑冒滴漏等情况发生。突出抓好盲板三级确认，规范盲板号设置和临时盲板管理，为安全顺利检修奠定基础。”

　　全过程监管，标准化施工，压实主体责任关

　　“材质是35CrMoA的吧？工单给我登记下，螺栓在第二个货架最里面，我带你去拿”。12月18日上午9时，检修临时仓库管理员周振强正在与施工方领料人员核实配件信息。3号连续重整检修以来，这样的对话每天都有近百次，他们通过全面推行检修标准化管理，压实主体责任。截至目前，检修临时仓库已累计出库各类垫片2700余片，螺栓4100余套。

　　该公司严格抓好检修物资管理，要求检修临时仓库负责人对库内货架和物资进行编号、标记，严格落实出库程序查验、登记检修物资、工单号登记、领用人签字确认要求，坚决杜绝物资多拿、错用现象发生，并认真做好电子台账录入，方便及时盘点库存、申购物资。

　　当前装置检修已经全面铺开，面临现场作业面广量大，检修任务时间紧、战线长的严峻挑战，该部依然时刻绷紧安全这根弦。他们全面推行标准化施工，严格落实每日安全喊话与技术交底等要求，针对不同工种施工人员组织学习行业内同类检修装置检修安全事故教训，针对吊装、受限空间、高处等高风险作业要严格落实防范措施，确保压实主体责任，牢牢守住装置检修的安全藩篱。

　　网格化管理，专业化验收，狠抓检修质量关

　　12月21日上午，密封面验收员苗新正在加热炉旁检查已完成回装的燃料气连锁控制阀密封面，各项检查指标均合格后，他在检查确认表上认真签下了自己的名字。该部狠抓施工质量，将大检修质量监管融入现场检查，细化标准、责任到人、跟踪督导、闭环管理。安排5名密封面验收员逐一排查装置内所有密封面的完整性，每个阀门在回装时均需填写详细记录，一经发现质量问题可立即追溯责任人，切实保障密封面回装质量。

　　3号连续重整装置生产流程复杂冗长，涉及诸多压力容器、管道，停工吹扫难度大。为保证检修质量，该部采取分段分单元流程切割，每单元设置一名技术员和一个班组负责，每单元继续分成若干个独立吹扫流程，做到每条管线、每个导凝、每个引压线均有“负责人”，圆满完成检修吹扫进度要求，未发生因吹扫不干净而造成二次返工等事故。

　　本次检修还严格落实网格化管理，根据检修项目按区域进行划分，确保每一个项目、每一处作业都有对应的负责人，杜绝责任死角与盲区，公司从其他部门抽调专业技术骨干协同专业职能部门一起为检修提供了坚实的人力资源保障。该部党员突击队主动承担氢提纯单元的90台程控阀回装检查任务，现场逐一检查仪表电缆、气源和传感器回装是否到位，对发现的问题要求施工单位立即整改，为大检修顺利进行保驾护航。

　　“检修质量是保障装置长周期运行的基础。我们将“应修必修、修必修好”的理念落实到每一项作业、每一道工序之中，从严从细抓好关键设备外委、隐蔽环节取证、装剂质量检查、开工流程确认等重点工作，严把各环节检修质量关，真正实现装置停得稳、修的好、开的顺。”化工二部党总支副书记刘祖兵说道。