日本首座绿氨示范工厂投产,KBR K-GreeN技术验证工业化可行性
B910化工消息:5月19日消息,KBR公司宣布,位于日本的JGC控股绿氨工厂已正式投产,采用KBR专有K-GreeN绿氨合成技术,标志着日本清洁能源发展的重要里程碑。该项目由日本新能源产业技术综合开发机构(NEDO)绿色创新基金资助,2022年5月签订技术合同,经过两年工程建设和设备安装,于2026年初完成调试并开始生产。
工厂核心工艺流程为:利用旭化成(Asahi Kasei)提供的碱性电解槽将水电解产生氢气,电力来源为厂区附近的光伏电站及电网供电;液氮通过槽车运输至工厂。工厂满负荷运行时日产能4吨绿氨,产品将用于电厂脱硝(DeNox)处理。JGC与旭化成联合开发的集成控制系统管理氢气生产环节,配合KBR K-GreeN工艺的高级过程控制和专有设备,使工厂能够在全动态模式下运行,快速响应光伏电力输出的波动变化,解决了可再生能源间歇性对化工生产的挑战。
KBR技术解决方案高级副总裁Hari Ravindran表示:交付全球首批绿氨工厂之一展示了行业领袖在创新领域的合作成果。通过将KBR成熟的氨合成技术与先进的电解槽、氮气制备和智能储能系统相结合,正在证明可靠的可再生氨不仅是未来,更是现实。自1943年以来,KBR已在全球许可、设计或建设超过260座新建氨厂,是全球领先的氨技术许可商。
这一项目对亚洲清洁能源格局具有标志性意义。日本政府将绿氨视为实现2050碳中和目标的关键能源载体,计划在发电、航运和工业领域大规模替代化石燃料。此前,日本已在2024年成功实现掺氨20%的燃煤发电试验。随着示范工厂的运行验证,NEDO框架下的下一步将聚焦于绿氨产能的规模化放大——日本多家能源企业已规划年产数十万吨级的商用绿氨项目——以及绿氨国际贸易供应链的商业化部署。 (来源:Chemical Engineering)
工厂核心工艺流程为:利用旭化成(Asahi Kasei)提供的碱性电解槽将水电解产生氢气,电力来源为厂区附近的光伏电站及电网供电;液氮通过槽车运输至工厂。工厂满负荷运行时日产能4吨绿氨,产品将用于电厂脱硝(DeNox)处理。JGC与旭化成联合开发的集成控制系统管理氢气生产环节,配合KBR K-GreeN工艺的高级过程控制和专有设备,使工厂能够在全动态模式下运行,快速响应光伏电力输出的波动变化,解决了可再生能源间歇性对化工生产的挑战。
KBR技术解决方案高级副总裁Hari Ravindran表示:交付全球首批绿氨工厂之一展示了行业领袖在创新领域的合作成果。通过将KBR成熟的氨合成技术与先进的电解槽、氮气制备和智能储能系统相结合,正在证明可靠的可再生氨不仅是未来,更是现实。自1943年以来,KBR已在全球许可、设计或建设超过260座新建氨厂,是全球领先的氨技术许可商。
这一项目对亚洲清洁能源格局具有标志性意义。日本政府将绿氨视为实现2050碳中和目标的关键能源载体,计划在发电、航运和工业领域大规模替代化石燃料。此前,日本已在2024年成功实现掺氨20%的燃煤发电试验。随着示范工厂的运行验证,NEDO框架下的下一步将聚焦于绿氨产能的规模化放大——日本多家能源企业已规划年产数十万吨级的商用绿氨项目——以及绿氨国际贸易供应链的商业化部署。 (来源:Chemical Engineering)





