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两篇《科学》论文报告膜分离技术可替代蒸馏实现原油组分高效分离

化工头条2026-06-2778
B910化工消息:6月26日消息,据《化学与工程新闻》报道,两项同期发表于《科学》的研究分别报告了膜分离技术在原油炼制中的突破性进展,挑战了依赖高能耗蒸馏的传统炼厂工艺。两项研究采用了不同的膜材料策略,但都展示了通过简单过滤分离石油组分的可行性。

第一项研究由沙特阿卜杜拉国王科技大学(KAUST)化学教授赖志平团队完成,采用共价有机框架(COF)膜——一类孔径和化学性质可调的结晶多孔聚合物。该膜经烷基连接体处理后,使脂肪族化合物(线性或支链有机分子)更易与膜相互作用并穿过孔道,而芳香族分子(环状结构)则因形状和相互作用受阻。透过膜的液体富含脂肪族组分,纯度超过95%,截留部分富含芳香族化合物(DOI: 10.1126/science.aea0869)。

第二项研究采用本征微孔聚合物(PIM)材料。这类材料因刚性、扭曲的主链而具有亚纳米孔道。研究作者、伦敦玛丽女王大学化学工程师Andrew Livingston将其比作包装好的螺旋粉——扭曲的形状留下大量间隙。但孔道在溶剂存在下会膨胀松弛,研究者通过添加交联剂固定孔径,开发出名为锁定本征微孔聚合物(PLIM)的材料。PLIM膜可分离出99.8%的重质烃(碳原子数大于15)和93%的含硫化合物(DOI: 10.1126/science.aed1111)。

原油是极其复杂的原料,传统炼厂通过选择性沸腾分离组分,是工业界最耗能的单元操作之一。膜分离若实现工业化,可显著降低炼厂能耗和碳排放。Livingston团队即将开始使用膜级联获取不止一种物料馏分;赖志平团队也认为这只是第一步——正如传统炼制采用多步分离,膜法炼厂同样需要多种定制膜以更高精度生产不同产品切割馏分。

不过,长期抗污染性和膜耐久性仍需进一步研究,在结晶度、孔道取向和化学性质方面的优化对提升选择性至关重要。孟买化工技术研究所材料科学家Neetu Jha(未参与研究)指出,下一步是将实验室成果转化为中试规模示范,并最终实现工业集成。这一技术路线若成熟,将对全球炼化行业的能效结构和碳足迹产生深远影响,尤其利好那些寻求脱碳但受限于蒸馏能耗的大型综合炼厂。 (来源:C&EN)

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