山东联盟化工将煤气化装置改造项目环评公示

       近日，山东联盟化工股份有限公司40.60工程清洁生产技术升级改造项目环境影响评价信息公示。
       据悉，山东联盟化工将采用航天粉煤气化、低温甲醇洗和液氮洗技术对原固定床间歇制气实施改造。改造完成后，合成氨和甲醇产能不变，仍为40万吨/年液氨、20万吨/年甲醇。
      山东联盟化工股份有限公司现有“40.60”工程是2011年实施的退城进园项目，将位于城区的生产装置整体搬迁到侯镇化工产业园，2012年底建成投产。目前生产规模为合成氨40万吨/年、甲醇20万吨/年、尿素60万吨/年。
      40.60工程清洁生产技术升级改造项目只对现有“40.60”工程的合成氨部分进行改造，改造完成后，维持合成氨年产40万吨、尿素60万吨、甲醇20万吨的能力不变。技术升级改造后制气工艺由固定床间歇法制气改为粉煤加压气化工艺；原有的2套脱硫装置、3套变换装置、2套变换气脱硫装置、2套PSA变压吸附脱碳装置、2套高压醇烷装置分别用1套等温变换装置、1套低温甲醇洗装置、1套液氮洗装置代替；氨合成工艺由原来的2套高压合成装置改为1套低压合成装置，操作压力由22MPa降为15MPa；配套建设空分装置及废气处理装置。
      改造工程建设内容
      气化 建设2台航天炉。型号为φ3200/3800。处理煤3000吨/日（干基）。气化炉负荷为76.06%（剩余负荷为联盟集团后续项目预留，后续项目单独开展环评）。
      变换 采用Co-Mo系变换催化剂，等温变换工艺。建设2套等温变换装置，变换炉直径为φ3600。
      低温甲醇洗 包括脱硫脱碳、CO2解吸、H2S浓缩和甲醇热再生等环节。建设2台甲醇洗吸收塔、1台CO2解吸塔、1台甲醇热再生塔。
      液氮洗 气体精制采用液氮洗。设置1台氮洗塔。
      氨合成 采用15MPa低压合成工艺。设置φ2800mm氨合成塔一套，合成氨生产能力40万吨/年。氨合成塔内件结构为“三床四段式、准全径向层、间换热结构”型式。
      甲醇合成 利用提氢解吸气与低温甲醇洗原料气配气联产甲醇。利旧现有2台10万吨/年低压联醇装置，淘汰高压联醇和烷化装置。
      空分 采用内压缩空气增压循环膨胀流程。将空气冷冻分离为液氧、液氮，同时，也将空气中的氩气冷冻下来，成为液氩。空分制氧能力55000m3/h。
      同建项目
       同建项目为酸性气回收综合利用和车用燃料氢项目。
      酸性气回收综合利用项目以从40·60工程清洁生产技术提升改造项目气化单元高、低压汽提塔不凝气、变换单元第七水分离器酸性气、低温甲醇洗甲醇热再生塔酸性气为原料，通过湿法制酸工艺脱除酸性气中的硫化氢，使尾气达标排放并生产硫酸。
      车用燃料氢项目采用变压吸附工艺，将来自低温甲醇洗的原料气中的H2提纯、加压生产车用燃料氢。流程是，来自低温甲醇洗的气体进入8台吸附塔，8台吸附塔交替进行吸附、再生操作，实现气体的连续分离与提纯。提纯之后的氢气（10000m3/h）由氢气压缩机加压送至充装站。解吸尾气进入甲醇合成工段综合利用。