最严禁塑令落地！企业扩产可降解塑料抢占千亿市场

进入2021年，国家发改委、生态环境部等9部门联合印发的《关于扎实推进塑料污染治理工作的通知》正式落地实施。

这份“史上最严”的禁塑令，要求从2021年1月1日起，直辖市、省会城市的商场、超市、药店、书店等场所禁止使用不可降解塑料袋、全国范围餐饮行业禁止使用不可降解一次性塑料吸管。 释放千亿可降解塑料市场据央视报道，目前很多大型餐饮企业，包括各品牌奶茶店、咖啡店都已经不再提供一次性塑料吸管，大部分换成了纸质吸管，也有改成了聚乳酸可降解吸管，还有一部分用可直接饮用的杯盖来代替。 

这一禁塑令的落地实施，以及即将到来的2022年冬奥会也宣布采用生物可降解餐具，将加速释放可降解塑料行业的利好。据国信证券测算，中国可降解塑料市场约有1017万吨的潜在需求空间，对应市场规模约1777亿元（人民币，下同）。

据悉，目前市场上主流的可降解塑料主要是以生物质为原料生产的PLA（聚乳酸）和以化石能源为原料生产的PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯）为代表。这两种塑料的生产较为成熟，且总产能占比居于前列。目前国内多家上市公司已经在积极扩建可降解生物塑料产能。龙头企业加速布局扩产中石化入股海正生物 中国石化集团资本有限公司（简称“中国石化资本”）宣布投资入股浙江海正生物材料股份有限公司(简称“海正生物材料”),布局高端聚乳酸可降解材料。

据介绍，海正生物材料实现了聚乳酸产业化，目前拥有年产5000吨聚乳酸的生产线，现在的年产能是1.5万吨，新增的年产能3万吨的生产线已在2020年12月1日投产。恒力石化生物可降解聚酯项目一次性开车成功恒力石化子公司营口康辉石化有限公司（以下简称“康辉石化”）年产3.3万吨PBS类生物可降解聚酯新材料项目已于2020年12月25日一次性开车成功，顺利投产并产出合格产品。

有分析指出，该项目投产后，产能跃居国内前三，将大幅缓解国内PBS类生物可降解塑料供需缺口，预计增加年收入6-7亿元。

长鸿高科60万吨PBAT产能项目落地嵊州热塑性弹性体企业长鸿高科发布公告称，全资子公司浙江长鸿生物材料有限公司（“长鸿生物”）顺利摘得嵊州市经济开发区M2020-10号出让地块，标志着长鸿高科60万吨全生物降解热塑性塑料产业园项目正式落地嵊州。根据规划，项目分二期进行，每期30万吨/年，总建设周期5年。其中一期投资25亿元，一期首次投资10亿元，先行建设年产10万吨可降解材料生产线，主要生产 PBAT、PBS、PBT 等不同产品，同时配套下游薄膜、塑料袋、一次性快餐盒等终端成品生产、储运设施。据介绍，该项目总面积约213亩， 其中一期首批10万吨产能，最快有望在2021年6月建成投产。“如果一期投产，这将是浙江首个规模最大的PBAT产能项目。” 长鸿生物表示。

此外，山东瑞丰高分子材料股份有限公司（“瑞丰高材”）已与上海聚友化工有限公司就公司规划年产 30 万吨生物可降解高分子材料 PBAT 项目达成合作意向。中粮生化通过技术攻关，已经掌握可降解生物材料全产业链生产工艺和加工技术。已获巴斯夫授权的彤程新材将在上海建造一座一期产能为6万吨的PBAT工厂。该工厂将使用巴斯夫的工艺技术，出产的原材料将部分交由巴斯夫作为ecoflex产品销售。新工厂将于2022年投产，供应全球生物聚合物市场。

其他部分企业的产能规划如下：

降成本、稳技术是关键相关资料统计，在禁塑令正式实施的前一周，聚乳酸的市场价格涨到3.3~3.4万元/吨，而12月中旬的PLA价格还在3.2万元/吨，整整涨价2000元/吨。随着这些企业的扩产布局，可降解塑料的价格有望进行新一轮调整。

不过，目前在聚乳酸合成路线中，关键中间体丙交酯纯化技术壁垒极高，国内厂商鲜有突破。

PBAT要求固体化运输，一般的生产厂家购买后需高温溶解，若能采用一体化生产，可将PBAT生产出来后固体化之前直接进入下道工序，节省大量能耗、运输成本及中间厂商所赚的利润。

（来源：摩贝）