胜蓝化工废油再生技术 经济又环保
当前环保治理形势严峻，原油价格高位波动。废油再生项目的建设，同时具备环保效益和经济效益。胜蓝化工的废油再生技术方案，是胜蓝化工针对废矿物油、废润滑油的定制化回收（环保）处理方案。经过十余年的迭代优化，市场验证，该技术应用具备投资体量小、运行稳定性强、产品指标优等优势。
一、什么是HW08危废?
HW08危废分类
HW08包含珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物油及其含油污泥（900-200-08）；使用煤油、柴油清洗金属零件或引擎产生的废矿物油（900-201-08）；使用淬火油进行表面硬化产生的废矿物油（900-203-08）；使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油（900-204-08）；废弃的石蜡和油脂（900-209-08）；其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油（900-249-08）；拆船过程中产生的废油和油泥（375-001-08）。
国家危废名录
二、胜蓝化工废油再生技术
胜蓝化工废油再生技术由蒸馏单元和溶剂精制单元组成，可单上蒸馏单元。我们暂时没有采用加氢、膜法、撬装设备等替代方案。目前，从国内在运行装置的现状，综合成本和稳定性决定了技术路线。
胜蓝化工废油再生技术源于炼油，成熟可靠。我们的核心竞争力源于实践和经验积累，擅长解决各类突发问题。
早期，废油再生装置作为独立投资经营项目，以废润滑油、废机油、废矿物油等为原料，生产再生油品投放市场销售，具备投资小、运维简单、市场效益可观等优势。在原油价格低迷的情况下，装置本身的经济效益并不明显。经济效益受原油波动影响明显。另外，业主原料来源多样化，成本不一。废油再生项目的经济效益评价，需要依托内外两个因素来确定。
HW08废矿物油是国家危废名录中的重要一项。近年以来，伴随着国家及各级政府相关环保政策的逐步落实、监管从严，HW08危废处理单元已经成为全国各地环保综合处理项目的标配建设单元。胜蓝废油再生回收技术方案，经过多年的实践反馈优化，各项指标可以满足HW08一类危废的环保处理需求。环保效益成为该技术应用的重要价值点。
胜蓝废油再生回收技术的应用符合国家产业政策，且技术成熟度高，可以满足危废处理单位和监管部门的技术指标要求。
三、胜蓝化工废油再生技术的优势
1、效益可观：建设总投资小，建设周期短，装置运行成本低、收率高；
2、技术成熟：累计业绩多，同比开车运行稳定性高，可供考察、论证；
3、服务完善：技术服务体系完善，可提供从技术选型到开车的全周期技术支持，并提供售后技术服务；
4、量身定制：根据客户提供的原料数据，量身定制工程化方案。采用ASPEN全新计算定制工艺包，以满足客户不同物料、不同指标的工程化需求。
四、胜蓝化工废油再生工程业绩：
图一 ： 山东5万吨/年废油再生装置
图二 ： 山东5万吨/年 废油再生装置
图三： 山西10万吨/年 废油再生装置
图四：胜蓝化工废油再生装置DCS控制面板
图五：胜蓝化工废油再生装置产品外观
五、胜蓝化工废油再生工艺流程说明
《废润滑油工艺流程说明》以废润滑油进料为例
粗滤：桶装废矿物油首先卸入卸油池，通过卸油池的滤网等对废矿物油进行粗滤除杂，通过泵送入原料罐备用（废桶由运输单位回收，不在厂区内储存）；通过车辆储罐运输的废矿物油经过泵直接输送至储罐内，此工序会产生少量油渣S1和非甲烷总烃G1；
加温脱水：从原料罐来的废矿物油首先进入脱水塔，与设备余热进行换热，该工段需将废矿物油加热到200℃，将废矿物油中的水分以水蒸气形式蒸出，水蒸气进入冷却系统进行冷凝，冷凝后的油水混合物W1直接送入污水处理站暂存罐暂存；
减压蒸馏：经脱水后的废矿物油进入减压蒸馏装置，使用熔盐炉加热产生的热量进行换热，该工段需将废矿物油加热到300℃，汽化产生的轻组分气体经塔顶输出，随后通过塔顶油气冷凝器冷凝后，形成轻润滑油，随后进入精制塔内，形成轻润滑油产品；
高真空蒸馏：经熔盐炉加热到340℃的废矿物油进入真空蒸馏装置，压强减至1kPa，汽化产生的重组分气体经塔顶输出，随后通过塔顶油气冷凝器冷凝后，形成基础油；
深拔：经熔盐炉加热到350℃的废矿物油进入深拔塔装置，压强减至0.15kPa，汽化产生的重组分气体经塔顶输出，随后通过塔顶油气冷凝器冷凝后，形成基础油；在塔底未被蒸馏的再生尾油进入成品油储罐暂存；
以上减压蒸馏、高真空蒸馏、深拔与精制工序产生的不凝气G2经抽真空收集作为燃料进入加热炉；
萃取：基础油在萃取塔底部进入，NMP溶剂自塔顶进入，基础油与NMP溶剂在浮力以及重力作用下逆向流动，使其充分逆向接触；NMP溶剂溶解了基础油中非理想组分，在重力作用下含非理想组分的NMP溶剂经塔底流出，含理想组分的基础油在塔顶流出，完成萃取过程；
闪蒸：经萃取后的基础油进入闪蒸塔装置，压强减至5kPa，使用导热油加热产生的热量进行换热，该工段需将废矿物油加热到150℃~200℃，该过程主要去除基础油中水分和溶剂；
精制：经闪蒸后的基础油进入精制塔装置，压强减至0.5kPa，使用熔盐炉加热产生的热量进行换热，该工段需将基础油加热到340℃，然后组分气体根据温度不同，从而形成2种不同产品；
溶剂回收系统：含非理想组分的NMP溶剂首先进入干燥塔内，该过程产生少量含油废水；随后进入溶剂回收塔，该工段需将NMP溶剂加热到150℃~200℃，汽化产生的气体经塔顶输出，随后通过塔顶油气冷凝器冷凝后，形成清洁NMP溶剂，直接回用于生产，同时该过程会形成副产品抽余油。
