广东石化炼化一体化项目顺利产出聚丙烯合格粒料

10月13日，随着50万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组正式投料并产出合格粒料，中石油广东石化炼化一体化项目聚丙烯装置生产准备两条关键路径之一的挤压造粒实物料试车工作圆满完成，这比计划节点提前了36天。至此，聚丙烯装置造粒及风送系统已经全线贯通。

 广东石化50万吨/年聚丙烯装置是全球单线挤压机能力最大UNIPOL聚丙烯装置，由寰球公司EPC总承包，占地面积5.5万平方米，2022年5月20日中交，是广东石化炼化一体化项目第一个中交的生产装置。该装置采用利用丙烯、乙烯、氢气为主要原料，生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物三种类型产品。

聚丙烯粒料是聚丙烯粉料与不同类型添加剂混合，经过（200～300℃）高温加热，达到熔融状态，在双螺杆挤压机和熔融齿轮泵的作用下，通过模板后由切刀进行水下造粒形成的。正常工况下，每小时可产出63吨聚丙烯粒料，最高可达每小时78.75吨。产出的合格粒料将经过掺混系统进行均匀混合后，通过风送系统送至包装库房，经公路或铁路运出销售。

自2021年10月16日主齿轮箱开始安装以来，广东石化公司联合德国专家、总包、监理和维保单位，历经近一年时间，克服疫情影响大、材料到货晚、灌浆要求严、转动部位找正对中精度高等诸多困难，完成了基础施工、主体设备安装、辅助单元安装、工艺配管、电仪安装和调试、酸洗和油运等46个大小节点。

中石油广东石化炼化一体化项目投产后对粤东地区石化产业链的形成、完善有巨大的带动作用，可为当地带来超5000亿规模的中下游产业。该项目计划今年10月底投产，目前正在紧锣密鼓地进行生产准备，截至9月30日，机泵及电机单机试运完成100%，大机组油运完成91.07%。