中国能建：泰安2×300兆瓦级压缩空气储能项目开工

      金秋送爽，丹桂飘香。近日，山东泰安2×300兆瓦级压缩空气储能创新示范工程举行开工仪式。据悉，该项目一期工程建设1台350兆瓦机组，采用全球首创低熔点熔融盐高温绝热压缩技术，建成后将在压缩空气储能领域实现单机功率全球第一、转换效率全球第一、储能规模全球第一。

      储能是推动可再生能源大规模利用、保障电力系统安全稳定运行的关键技术。压缩空气储能被视为最具发展潜力的大规模储能技术之一，具有规模大、寿命长、成本低、无污染等诸多优点，对改善电源结构、提高电网质量、满足调峰需求、促进新能源消纳等具有重要战略意义。据山东省能源局能源节约和科技装备处负责人介绍，压缩空气储能技术是以压缩空气为储能介质进行能量存储转化，可实现大容量储能的新型储能技术。技术运行原理为电网负荷低谷时，通过压缩机压缩空气，将电能转化为压缩势能，把压缩空气输送至岩石洞穴、废弃盐洞、废弃矿井及其他压力容器存储；电网高负荷时释放存储高压气体，经过燃烧室或换热器加热，升至一定温度送至涡轮膨胀机，使压缩空气所携带的压力势能和热能转变为膨胀机的旋转机械能输出，驱动发电机发电。

　　据了解，泰安2×300兆瓦级压缩空气储能创新示范工程由中国能建数科集团联合中国能建华东建投、泰安市泰山新能源发展有限公司等单位共同投资建设，一期工程计划投资22.3亿元，采用325℃低温熔融盐储热高温绝热压缩系统方案，建设1台由压缩空气系统、储气系统、储换热系统、膨胀做功系统等组成的350兆瓦/140万千瓦时机组，设计储能/充电时间8小时，释能/放电时间4小时，系统综合转换效率达70%以上。

     该工程建成投产后，年发电量可达4.62亿千瓦时，实现税收约3200万元。该工程负责人介绍，在综合能效上，示范工程充分利用泰安地区中深井盐穴，高效储存压缩空气；采用低温余热技术构建冷热电三联供系统，打造“电、热、冷、气”多元供应能源站，大幅提升储能系统效率。在设备技术上，联合多家知名制造厂家，采用离心压缩机方案、轴流压缩机方案、冷热双介质大容积带压储罐、间接空气冷却等创新型、实用型、经济型压缩空气储能技术，共同开发300兆瓦级压缩空气储能设备，技术创新达到世界领先水平。在功能定位上，设置“一键启停”功能，提高压缩空气储能电站快速调峰响应能力；依托三维可视化平台，融合大数据、人工智能、物联网等新型技术，全力打造新型物理储能“智慧样板”；放大“压缩空气储能+”，利用泰安盐穴资源，建设压缩空气储能电站集群，打造泰安千万千瓦级储能基地。

　　下一步，泰安2×300兆瓦级压缩空气储能项目将担当示范重任，在商业化、规模化、产业化发展上形成可复制、可参考、可借鉴的“泰安方案”，引领带动新型储能技术高质量发展，促进盐穴资源再次利用，为实现“双碳”目标作出更大贡献。