中石化石科院向浙江圆锦提供环氧丙烷HPPO成套技术解决方案
近日，中国石化与浙江圆锦新材料有限公司签署30万吨/年双氧水法制环氧丙烷（HPPO）成套技术（含醇醚回收）许可合同。中国石化将负责提供专利/专有技术许可、工艺设计包、专利设备、技术培训及服务，以及配套专有催化剂和助剂，支撑浙江圆锦烷烃资源综合利用项目高效实施，实现绿色低碳发展目标。这是继北方华锦联合石化30万吨/年HPPO技术推广后，中国石化HPPO技术再次实现系统外技术许可。
中国石化HPPO技术
HPPO技术是受国家产业政策鼓励发展的先进技术，有助于提高丙烯资源的利用效率并延伸下游产业链，将为我国石化产业结构的调整优化、行业竞争力的有效提升及绿色高端新材料产业的快速发展注入新动能。中国石化HPPO成套技术历经近20年技术攻关，具有完全自主知识产权。
2014年12月，中国石化长岭分公司采用该技术建成国内首套10万吨/年HPPO工业装置，并实现长周期满负荷安全稳定运行，产品优级品率100%。
2018年11月，10万吨/年HPPO法生产环氧丙烷成套技术通过中国石化组织的技术鉴定，评审专家认为该工艺整体技术达到国际先进水平，其中催化剂技术与物耗处于国际领先水平。
2020年8月，30万吨/年HPPO技术工艺包通过技术鉴定。2021年9月，中国石化30万吨/年HPPO工艺包成功许可北方华锦，首次面向系统外企业进行许可。
2022年1月，10万吨/年HPPO法制环氧丙烷项目荣获中国石化科技进步一等奖。
截至目前，中国石化HPPO成套技术已工业实施和许可4套，环氧丙烷总许可产能达到100万吨/年，推广数量和规模均居全球首位。另有国内外多家客户正与中国石化就HPPO成套技术开展技术交流及商务洽谈，中国石化HPPO技术将在未来持续发力，助力国内环氧丙烷清洁高效生产。
石科院简介：
中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院（以下简称石科院）是中国石化直属的石油炼制与石油化工综合性科学技术研究开发机构，创建于1956年。石科院以石油炼制技术的开发和应用为主，注重油化结合，兼顾相关石油化工技术的研发。近年加强了在新型替代燃料和新能源领域的创新，正在向全方位的以炼油为主、油化结合的能源型研发机构转变。 多年来，石科院在技术创新方面既重视与企业和设计单位的合作，注重市场拉动的作用，又十分重视开展导向性基础研究和应用基础研究，积累科学知识和工艺、工程经验，发挥知识创新对技术创新的推动作用。目前，石科院拥有从原油评价到各项炼油工艺技术及催化剂开发，直到石油产品研制和评价的全炼油厂成套技术的开发实力和研发优势。科研业务领域包括：炼油技术、化工技术、材料技术、产品技术、新能源技术、环保技术、智能化技术、公用技术等。
石科院下设20个研究部门，拥有一支综合技术优势突出的科研队伍，目前职工总数为1172人，各类技术人员965人。其中，中国科学院、中国工程院院士4人，中国石化首席专家3人、高级专家8人，享受政府特殊津贴人员16人。拥有近千套中小型炼油和石油化工试验装置及各种化学分析仪器，涉及炼油工艺、石油化工、精细化工和添加剂以及油品应用研究等领域。
石科院有炼油工艺与催化剂国家工程研究中心、石油化工催化材料与反应工程国家重点实验室、国家能源石油炼制技术研发中心、工业产品质量控制和技术评价实验室，中国石化润滑油评定中心、中国石化水处理技术服务中心、中国石化生物液体燃料重点实验室、中国石化重（劣）质油及非常规油气资源炼制技术重点实验室、中国石化分子炼油重点实验室、中国石化芳烃技术重点实验室等机构。石科院是全国石油产品标准化归口单位，是国家石油产品质量监督检验中心、中国石油学会石油炼制分会的挂靠单位，是《石油学报》《石油炼制与化工》和《China Petroleum Processing and Petrochemical Technology》3个科技期刊的编辑、出版单位。石科院有研究生部和博士后流动站，拥有化学工艺、应用化学专业博士学位、化学工艺、应用化学、工业催化和化学工程专业硕士学位的授予权。
经过65年的建设和发展，石科院已经成为科研力量雄厚、装备齐全，石油炼制与石油化工科研开发、技术许可、技术咨询和技术服务相结合的综合性研究开发机构。截止2020年底，共获得部级以上奖励的科技成果987项，国家级奖励134项。其中：国家最高科学技术奖1项、国家发明一等奖2项、国家科技进步特等奖2项，国家科技进步一等奖8项。累计申请国内专利9814件，获授权6701件；申请国外专利1436件，获授权889件。获中国国家知识产权局和世界知识产权组织联合颁发的中国专利金奖8项、银奖1项、优秀奖19项。
在不同的历史时期，石科院均研发出对中国炼油工业发展具有举足轻重意义和推动作用的重大技术。二十世纪五十年代，在短时间内成功研制出喷气战斗机专用航空燃料生产技术和常规武器、原子弹、导弹等尖端武器所需的特种润滑剂，解决国防工业研制“两弹一机”的燃眉之急。二十世纪六十年代，参与开发的流化催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、新型催化剂和添加剂，被誉为中国炼油史上的“五朵金花”，是实现中国现代炼油技术从无到有的标志；同一时期研制的航空燃料和特种润滑油、脂，解决了当时国防工业的燃眉之急。二十世纪七十年代，开发出提升管催化裂化工艺、分子筛催化裂化催化剂、半再生催化重整工艺和双金属重整催化剂，保持了炼油技术的发展势头。二十世纪八十年代，开发了重油催化裂化催化剂、USY分子筛和REHY分子筛、RN-1加氢精制催化剂、铂铼重整催化剂系列、SKI二甲苯异构化催化剂、全大庆常压渣油催化裂化工艺技术、针状焦生产技术、高功率坦克发动机油等，总体技术接近世界水平，开始形成石科院的优势技术领域，为中国现代炼油工业技术、催化剂基本实现自给发挥了关键作用。二十世纪九十年代，开发了催化裂化家族技术，其中：DCC技术获得1995年度唯一的一项国家技术发明一等奖，并实现了我国炼油技术的出口；开发了新型ZRP分子筛、重油加工组合工艺技术、中压加氢改质技术、中压加氢裂化技术、低压组合床重整技术、新型溶剂芳烃抽提技术，以及用于神舟系列载人宇宙飞船、导弹、卫星、舰艇和水陆装甲车等的特种润滑油、脂等，技术基本达到国际水平，部分技术达到国际先进甚至国际领先水平，一批技术和产品开始走出国门，陆续进入东南亚、中东和欧美市场。
进入21世纪,面对中国炼油工业面临的清洁油品生产、产品结构调整、降低生产成本等诸多挑战，石科院科学地分析未来发展趋势，提前开展了相关课题的研究，在清洁汽、柴油生产，提高原油加工深度，增加轻质油收率，含硫、含酸和重质、劣质原油加工等方面，成功地开发并实施了多项技术，支撑了炼油工业的发展，同时进行了必要的技术储备。其中：降低催化裂化汽油烯烃含量GOR系列催化剂、多产异构烷烃的催化裂化MIP技术、生产清洁汽油并增产丙烯CGP技术等在炼油厂得到大面积推广应用，形成了符合中国炼油装置特点、具有我国自主知识产权的清洁汽油生产成套技术，使中国石化炼油企业在重大挑战面前，以较少投资、较低成本并在较短时间内实现了汽油质量升级，产生了显著的经济效益和社会效益。
2020年，石科院申请中国专利702件，获授权600件；申请国外专利121件，获授权80件。成功开发LTA、RTC（DCC Pro）、第二代高效芳烃成套技术、浆态床双氧水制备技术等多项标志性成果，在国内率先完成燃料电池车用氢气质量检测CMA和CNAS认可，特种润滑油脂助力长征五号B火箭升空，配套国产大飞机“两油一脂”研制取得重要进展，获得中国商飞试验服务商资格认证，积极响应“一带一路”号召，推动了更多炼油催化剂和工艺技术“走出去”。各方面工作协调推进，确保了“十三五”圆满收官。
面向未来，石科院将紧紧围绕中国石化“一基两翼三新”产业格局，认真贯彻中国石化“自主创新、重点跨越、引领新兴、差异特色、绿色低碳、支撑一流”的科技指导方针，不断增强自主创新能力，充分发挥科技创新的支撑和引领作用，努力打造世界一流的绿色低碳能源化工科学研究院，为中国石化打造世界领先洁净能源化工公司提供全方位技术支撑。
